在政策日益严苛与人们环境保护意识不断增强的当下，水性漆凭借低 VOCs的优势，在木器漆行业的应用愈发广泛。然而，水性漆在喷漆过程中产生的废水若未经处理直接排放，仍会对环境造成污染。水性漆漆雾凝聚剂作为处理木器漆喷漆废水的关键药剂，与合理的处理工艺相结合，能有效实现废水净化与资源回收，以下将详细介绍其处理工艺。
 
一、水性漆漆雾凝聚剂作用原理
水性漆漆雾凝聚剂通常由 A 剂和 B 剂组成，二者分工协作，实现对废水中漆雾颗粒的凝聚与分离。A 剂为分解剂，其主要成分含有高分子表面活性剂，能迅速渗透到水性漆的分子结构中，降低漆雾颗粒的表面张力，使漆雾颗粒失去稳定性，从废水中分离出来；B 剂为絮凝剂，通过吸附架桥和网捕作用，将已经分离的微小漆雾颗粒聚集在一起，形成较大的絮体，便于后续沉淀和过滤。
 
二、木器漆喷漆废水处理工艺流程
（一）预处理阶段
废水先进入调节池，由于喷漆过程的间歇性，废水的水质和水量波动较大，调节池能够对废水进行均质均量调节，稳定后续处理工艺的进水条件。在调节池中可设置搅拌装置，确保水质均匀，同时可进行 pH 值调节，使废水的 pH 值处于凝聚剂作用范围，一般控制在 6 - 9 之间 。
 
（二）凝聚反应阶段
经过预处理的废水进入反应池，先投加 A 剂，通过搅拌使 A 剂与废水充分混合，反应时间控制在 5 - 10 分钟，使漆雾颗粒初步分离。接着投加 B 剂，继续搅拌 3 - 5 分钟，促使漆雾颗粒凝聚成大絮体。此阶段需严格控制药剂投加量，可通过实验室小试确定合适投加比例，以保证凝聚效果的同时避免药剂浪费。
 
（三）固液分离阶段
凝聚反应后的废水进入沉淀池，在重力作用下，大絮体沉淀至池底，上清液则溢流进入后续处理单元。沉淀池可采用斜管沉淀池，通过增加沉淀面积，提高沉淀效率，缩短沉淀时间。沉淀下来的污泥定期排入污泥浓缩池，进行污泥处理。
 
（四）深度处理阶段
经过沉淀后的上清液，虽然大部分漆雾颗粒已被去除，但仍可能含有少量悬浮物和溶解性有机物。此时可采用过滤工艺进一步净化水质，如砂滤、活性炭过滤等。砂滤能有效去除悬浮物，活性炭则可吸附溶解性有机物和残留的微量漆雾成分，使出水水质达到标准或回用要求。
 
（五）污泥处理阶段
污泥浓缩池中的污泥含水率较高，需先进行浓缩处理，降低污泥体积。可采用重力浓缩或机械浓缩的方式，将污泥含水率降至一定程度后，通过添加污泥脱水剂，利用板框压滤机或离心脱水机进行脱水处理，形成泥饼，泥饼可进行填埋或资源化利用，如制作建筑材料等。
 
三、工艺优势与应用前景
该处理工艺以水性漆漆雾凝聚剂为核心，处理效果显著，能够有效去除废水中的漆雾颗粒和污染物，使出水水质稳定达标。同时，通过对污泥的妥善处理，减少了二次污染的风险，实现了废水处理的资源化目标。随着水性漆在木器漆行业的应用持续扩大，该处理工艺具有广阔的应用前景，为木器加工行业的可持续发展提供了有力保障。