在涂装工业生产过程中，喷漆作业所产生的漆雾不可避免地进入循环水系统，形成含有大量有机树脂、颜料及助剂的废水。这类废水根据所用涂料类型的不同，主要分为油性漆污水与水性漆污水两大类。由于二者在化学组成、稳定性及污染物特性方面存在显著差异，若采用统一处理方式，往往难以达到理想的净化效果。因此，针对不同漆种废水实施分类处理，已成为提升处理效率、降低运行成本、保障出水水质的关键策略。其中，漆雾凝聚剂AB剂作为核心药剂，在分类处理体系中发挥着不可替代的作用。
 
油性漆以有机溶剂为分散介质，其树脂成分疏水性强，乳化稳定性高，形成的漆雾颗粒细小且表面电荷复杂。这类污水通常黏度较大，易在设备表面结垢，且生物降解性差。若直接排放或简单处理，不仅会造成管道堵塞，还可能对后续生化系统产生抑制作用。针对此类废水，需采用具有强破乳能力与高分子架桥功能的A剂，先破坏漆雾颗粒的胶体稳定性，使其脱稳；随后投加B剂，通过电中和与网捕卷扫作用，促使微粒迅速聚集成密实絮体，实现有效固液分离。整个过程强调对有机溶剂体系的针对性破解，以及对高黏性物质的有效凝聚。
 
相比之下，水性漆以水为分散介质，虽处理性能更优，但其配方中常含有大量表面活性剂、分散剂及水溶性树脂，使得漆雾在水中高度稳定，不易自然沉降。水性漆污水因其胶体稳定性强、浊度高，常规混凝手段往往难以奏效。对此，需选用亲水体系的AB剂组合：A剂侧重于中和漆粒表面负电荷并剥离保护层，B剂则强化絮凝网络结构，提升絮体强度与沉降速度。该类药剂通常具备良好的水溶性和反应活性，能有效应对水性体系中复杂的添加剂干扰。
 
AB剂的协同作用机制是分类处理成功的核心。A剂多为改性阳离子型高分子或无机复合物，主要承担电荷中和与初步聚集功能；B剂则多为高分子量阴离子或非离子型聚合物，负责桥联微絮体形成宏观絮团。在油性与水性体系中，两类药剂的分子结构、电荷密度及投加比例均需差异化设计，以匹配各自废水的理化特性。盲目混用不仅会降低处理效率，还可能导致药剂浪费甚至水质恶化。
 
从工程实践角度看，实施分类处理还需配套完善的前端识别与分流系统。例如，在混合喷涂车间，应通过工艺隔离或智能监测手段，确保油性与水性漆雾分别进入对应的水循环回路，避免交叉污染。同时，药剂投加系统也应具备灵活调节能力，以适应不同工况下的水质波动。此外，定期评估絮凝效果、优化药剂配比，也是维持系统长期稳定运行的重要保障。
 
随着相关规定日益严格及清洁生产理念深入推广，涂装行业对废水处理的要求已从“达到标准”向“资源回用”升级。在此背景下，基于漆种特性的AB剂分类处理模式，不仅契合精细化治理趋势，也为实现循环水系统的长效运行提供了技术支撑。未来，随着药剂研制的推进与智能控制技术的融合，漆雾凝聚处理将朝着更有效、更智能、更可持续的方向发展，为涂装行业的转型注入持续动力。