部分喷涂车间受生产订单影响，同一套水帘或者喷淋循环系统，既要加工油性漆工件，同时也要承接水性漆喷涂任务，也就是油性漆与水性漆混合喷漆车间。两类油漆的化学胶体属性存在巨大差异，油性漆以溶剂型树脂为主体，漆渣粘性强；水性漆依靠乳液体系成膜，在水体中以稳定乳液颗粒形式存在。当两类漆雾共同进入同一套循环水池，水体内部胶体体系变得十分复杂，普通单一适配某一类油漆的药剂很难兼顾处理效果。如果药剂选型适配度不足，就会出现要么油性漆消粘不彻底，设备大面积粘壁；要么水性漆乳液无法有效破乳，水体持续发白浑浊，漆渣细碎大量沉底，打捞困难，循环水体快速失效，迫使车间频繁换水，带来很高的运维压力。

针对油性漆水性漆混喷车间的复杂工况，需要选用通用性强的漆雾凝聚剂AB剂产品。A剂组分兼顾溶剂型树脂的破粘分解，同时具备对水性漆乳液的破乳能力，药剂投入循环水体，跟随水循环充分扩散，一方面破坏油性漆颗粒的树脂粘性，消除漆渣粘附性能，另一方面打破水性漆在水中稳定的乳液状态，让乳液颗粒脱稳析出，不再以细小胶体悬浮在水体之中，避免设备粘漆和水体持续乳白浑浊的现象。在完成A剂充分消粘破乳之后，投加B剂絮凝组分，利用高分子吸附架桥作用，把油性漆、水性漆析出的各类细小颗粒共同聚拢，形成大块干爽浮渣漂浮水面，方便现场打捞除渣，实现漆水分离，净化后的水体可以继续回用于喷涂循环系统。

混喷车间在正式落地药剂方案前，水样小试是必不可少的环节。直接采集车间现场的循环废水，在实验室模拟车间的水体环境，观察油性漆颗粒消粘效果、水性漆破乳情况，查看漆渣的干爽程度、上浮表现以及水体澄清状态，以此作为现场选型与投加的重要参考，不能直接照搬纯油性或者纯水性喷漆车间的使用经验。投加操作上，依旧严格遵循先投A剂，经过充分循环反应，完成消粘破乳之后，再投加B剂，两种药剂禁止预先混合之后直接倒入水池，否则药剂反应失效，会直接造成处理效果达不到预期。

混喷车间油漆切换没有固定规律，时而油性漆生产占比高，时而水性漆喷涂任务更多，水体污染物的组分会随之动态变化。运维人员要持续观察循环水外观、浮渣的性状，如果出现漆渣发粘，说明A剂消粘能力不足；水体发白浑浊，代表水性漆乳液没有充分破乳；漆渣细碎下沉，则需要评估B剂的使用状态，根据实际现象适度调整药剂补给。日常运维工作中，要坚持定时打捞水面浮渣，防止浮渣破碎后重新分散回水体；定期巡检水池池壁、水帘板、管路、喷嘴等部件，查看是否存在粘漆挂垢情况，作为工况调整的重要依据。

选用适配的AB剂漆雾凝聚剂，配合规范的投加运维管理，可以帮助油水性混喷车间攻克复杂废水难题，延长循环水回用周期，减少频繁换水带来的成本压力，保障喷涂车间平稳开展多品类工件加工生产。