在汽车制造、家具涂装、金属表面处理等行业，漆房是不可或缺的生产设施。然而，漆房在喷漆过程中，大量漆雾会进入循环水系统，导致循环水水质恶化。除漆剂作为漆房循环水处理的核心药剂，在维持循环水系统稳定运行、保障生产效率和减少环境污染等方面发挥着至关重要的作用。
 
漆房循环水系统的工作原理是通过循环水不断吸收漆雾，以达到净化喷漆环境的目的。但随着使用时间的增加，循环水中会积累大量的漆雾颗粒、树脂、颜料等污染物。这些污染物不仅会使循环水变得浑浊、散发异味，还会在管道和设备内壁附着形成漆渣，导致管道堵塞、水泵磨损加剧，影响循环水系统的正常运行，甚至可能引发设备故障，增加维修成本，降低生产效率。此外，未经有效处理的漆房循环水直接排放，会对周边水体和土壤造成污染，破坏生态环境。
 
除漆剂能够有效解决漆房循环水面临的问题，其作用原理主要基于破乳、分解和悬浮三大功能。除漆剂中的破乳成分能够迅速破坏漆雾颗粒表面的乳化层，使原本稳定分散在水中的漆雾颗粒相互凝聚，失去稳定性。其次，分解成分会与漆雾中的树脂等有机物质发生化学反应，将大分子有机物分解为小分子物质，降低漆雾的黏性。悬浮成分能使分解后的漆渣颗粒悬浮在水中，防止其沉淀在循环水系统底部或附着在设备表面，便于后续的分离和清除。
 
目前市场上的除漆剂种类多样，主要分为 A 剂和 B 剂，两者配合使用效果更佳。A 剂也称为漆雾凝聚剂，其主要作用是破乳和分解。它能快速渗透到漆雾颗粒内部，破坏其分子结构，使漆雾失去黏性，形成松散的絮状物。B 剂则是漆雾絮凝剂，在 A 剂作用的基础上，进一步将分散的絮状漆渣凝聚成较大的团块，便于通过物理方法（如过滤、打捞）从循环水中分离出去。此外，还有一些复合型除漆剂，将 A 剂和 B 剂的功能集成在一起，简化了使用流程，但在处理复杂漆雾时，效果可能不如 A、B 剂配合使用理想。
 
在实际应用中，除漆剂的正确使用方法和用量至关重要。一般来说，需先根据漆房循环水的水量、漆雾浓度等因素，确定 A 剂和 B 剂的投加比例和用量。在循环水系统运行过程中，按照顺序依次投加 A 剂和 B 剂，投加后要充分搅拌，确保药剂与循环水均匀混合。同时，要定期监测循环水的 pH 值、浊度、COD 等指标，根据水质变化及时调整除漆剂的投加量，以保证处理效果。通过合理使用除漆剂，不仅能有效改善循环水水质，延长循环水的使用周期，还能减少漆渣对设备的损害，降低设备维护成本。
 
随着处理要求的不断提高和涂装行业的发展，对除漆剂的性能和友好性也提出了更高要求。未来，除漆剂将朝着经济有效、多功能的方向发展。研制人员将致力于提高除漆剂的处理效率，降低药剂用量，减少处理成本；同时，开发更加友好的配方，降低药剂对环境的影响，确保在有效处理漆房循环水的同时，实现生产。可以说，除漆剂在漆房循环水处理中占据着不可替代的地位，其技术的不断进步将为涂装行业的可持续发展提供有力支撑。