在喷漆房的涂装作业中，漆渣的持续产生会对水帘系统、循环管道及设备表面造成堵塞与污染，影响涂装质量与生产效率。传统单一除漆剂在处理复杂漆渣时，常面临溶解不彻底、反应效率低等问题。喷漆房除漆剂 AB 剂作为一套协同作用的化学处理方案，通过 A 剂与 B 剂的功能互补，能更有效地实现漆渣的分解与分离，其科学规范的使用方法，是保障喷漆房水循环系统稳定运行的关键。
 
在使用 AB 剂前，需先完成基础准备工作，这是确保 AB 剂协同作用充分发挥的前提。先要对喷漆房的水循环系统进行多方面检查，确认水帘槽、循环管道无堵塞，水泵运行正常，避免因系统故障影响 AB 剂与漆渣的充分接触。其次需分析待处理漆渣的特性，明确漆渣所属类型（如油性醇酸漆、水性丙烯酸漆等）及在水中的分散状态，不同类型的漆渣对 AB 剂的成分要求存在差异，只有匹配适配的 AB 剂型号，才能保证后续处理效果。同时，操作人员需做好个人防护。
 
AB 剂的使用核心在于把握两者的协同顺序与作用时机，需严格遵循 “先 A 后 B” 的操作逻辑。步是 A 剂的投加与反应，A 剂的主要作用是破坏漆渣的胶体稳定性，使其从水中析出并初步凝聚。将 A 剂缓慢加入喷漆房的水帘槽或循环水箱中，同时开启水循环系统的搅拌装置，确保 A 剂能与含漆废水均匀混合。在此过程中，A 剂中的活性成分会渗透至漆渣内部，打破漆渣颗粒间的吸附力，使原本分散的细小漆渣颗粒逐渐聚集形成絮状物。操作人员需持续观察废水状态，待絮状物形成且不再明显增多时，即可进入 B 剂的投加环节。
 
B 剂的作用是强化漆渣的凝聚效果，促进絮状物进一步固化与上浮，便于后续分离清除。将 B 剂按照与 A 剂适配的比例（根据漆渣特性与 A 剂反应情况调整）加入水中，同样通过搅拌装置实现均匀混合。B 剂中的高分子成分会与 A 剂处理后的漆渣絮状物结合，形成结构更紧密、体积更大的固体漆渣团，同时降低漆渣团的密度，使其逐渐上浮至水面。此阶段需控制搅拌速度，避免过度搅拌导致漆渣团破碎，影响上浮效果。待漆渣团稳定浮于水面后，静置一段时间，让未上浮的漆渣团充分分离，确保水中残留的漆渣颗粒降至更低。
 
漆渣团分离完成后，进入清理与后续处理阶段。使用刮渣设备将水面的漆渣团缓慢刮除，收集至密封的废弃物容器中，避免漆渣团散落造成二次污染。刮渣过程中需注意避免刮伤水帘槽内壁，同时确保刮渣彻底，减少残留漆渣对水循环系统的持续影响。清理完成后，需对水循环系统的水质进行检测，若水中仍存在少量细小漆渣，可根据情况补加少量 AB 剂，直至水质满足喷漆房的循环使用要求。
 
对于剩余的 AB 剂，需按照药剂特性进行储存管理。A 剂与 B 剂需分开密封保存于阴凉、干燥、远离火源的场所，避免阳光直射与高温环境，同时做好标识，防止混淆使用。收集的漆渣属于危险废弃物，需交由具备资质的机构进行合规处理，不可随意丢弃，避免污染土壤与水体。此外，定期对喷漆房水循环系统进行检查与维护，结合漆渣产生量调整 AB 剂的使用频率与用量，既能保证除漆效果，又能降低药剂消耗成本，实现喷漆房运维的有效化与经济化。
 
随着涂装行业处理要求的不断提升，AB 剂的技术也在持续升级，低挥发、高降解性的 AB 剂逐渐成为主流。操作人员在使用过程中，需不断熟悉新型 AB 剂的特性，优化操作流程，通过科学的协同使用，充分发挥 AB 剂的除漆效能，为喷漆房的稳定生产与运营提供保障。