在涂装行业废水处理过程中，AB剂作为一种广泛应用的漆雾凝聚处理药剂，其核心功能在于通过A剂破稳、B剂絮凝的协同作用，使喷漆循环水中悬浮的油漆颗粒脱稳、聚集并形成易于分离的漆渣。然而，在实际运行中，常有操作人员反馈漆渣絮凝效果未达预期——表现为絮体细小松散、沉降缓慢、上浮不明显，或出水仍显浑浊。此类问题不仅影响水质回用，还可能增加后续污泥处理负担。针对这一现象，需从药剂特性、水质条件、投加方式及系统运行等多个维度进行系统排查与优化。

应审视AB剂本身的适用性与质量稳定性。不同类型的涂料（如水性漆、油性漆、高固含漆等）其树脂体系、助剂组成差异显著，对破乳与絮凝药剂的响应各不相同。若所选A剂无法有效破坏特定漆料形成的胶体稳定性，或B剂分子量、电荷密度与体系不匹配，则难以形成致密结实的絮体。因此，需确认当前使用的AB剂是否针对现场实际漆种进行过适配性验证。必要时，可联系供应商提供小试服务，通过烧杯试验观察不同批次或型号药剂的絮凝形态与分离效果，从而筛选适配组合。

其次，药剂投加比例与顺序是影响处理效果的关键操作参数。A剂的作用在于中和漆粒表面电荷并破坏其保护层，为后续絮凝创造条件；B剂则通过吸附架桥促使脱稳颗粒聚集成团。若A剂投加不足，漆粒未能充分破稳，B剂即便足量也难以有效“抓取”分散颗粒；反之，若A剂过量，可能造成体系电荷反转，反而抑制絮凝。同样，B剂投量过低会导致絮体发育不完，而过量则可能因空间位阻效应削弱架桥能力，甚至使絮体重新稳定。此外，A、B剂之间应保持合理的投加间隔与混合强度——通常需先充分分散A剂使其与漆粒充分接触反应，再投加B剂进行慢速搅拌以促进絮体生长。任何环节的混合不均或时间控制不当，都可能削弱整体效能。

第三，需关注循环水系统的水质背景。pH值、温度、离子强度及共存污染物（如脱脂剂、防锈剂、溶剂残留等）均可能干扰AB剂的作用机制。例如，pH环境可能改变药剂分子构型或漆粒表面性质；高盐分可能压缩双电层，影响破稳效果；而某些表面活性剂则可能与A剂竞争界面吸附位点，降低其效率。因此，应定期监测系统水质参数，识别是否存在异常波动或外来污染源，并据此调整药剂类型或预处理措施。

此外，设备运行状态亦不可忽视。循环水泵流量、管道混合器设计、反应池停留时间及搅拌强度等物理条件，直接决定了药剂与废水的接触效率与絮体成长环境。若混合过于剧烈，已形成的絮体可能被剪切破碎；若搅拌不足，则药剂分布不均，局部区域反应不充分。同时，漆渣若未能及时排出系统，会在循环中反复被打散，形成“老泥”，进一步恶化絮凝效果。因此，需确保排渣系统畅通，并根据漆渣生成速率合理设定排渣周期。

综上所述，当AB剂处理后漆渣絮凝效果不佳时，不应仅简单增加药剂用量，而应采取系统性诊断思路：从药剂匹配性、投加工艺、水质环境到设备运行，逐项排查潜在制约因素。通过小试验证、参数优化与过程监控相结合的方式，方能准确定位问题根源，恢复并稳定漆雾处理系统的有效运行，保障涂装废水处理的可靠性与经济性。