无机颜料生产、调色车间清洗池废水特点为粉体浓度高、颗粒密度大，氧化铁、钛白、铬系等无机色料自重偏大，使用普通漆雾凝聚剂时，经常出现絮团细碎、大量下沉池底、上层水体残留细微色雾等问题，池底沉积厚重无机泥层，清理难度大，同时水体反复带色无法循环使用，长期增加人工清池与药剂投入成本。结合大量无机颜料污水调试经验，通过SUMFLOC系列AB剂配比、投加工况、水力条件多重优化，改善絮团成型质量，实现色料完整上浮分离。

絮团成型不佳首要诱因是A剂破粘中和不充分，无机颜料微粒表面电荷稳定，若药剂投加点位水流平缓，无法与粉体充分接触，部分色料未脱稳就进入絮凝阶段，形成细小松散絮团，自重作用下沉池底。优化方式为将A剂投加点前移至清洗废水汇集湍流段，借助水流充分搅拌，保证每一股含颜料污水都能与药剂混合，彻底消除微粒静电稳定状态，让无机色料转化为具备絮凝基础的微小颗粒，避免未脱稳粉体直接进入反应区。观察水体状态判断A剂投加效果，混合后原本浑浊浓色水体转为均匀细小微粒悬浮，槽壁无粉体附着，代表破粘达标，若依旧存在大块色泥粘附，需延长搅拌混合时长。

其次优化B剂投加工况，无机颜料密度高，需要更长的絮团聚合时间，投加B剂后降低水循环流速，拆除水池内部高速搅拌装置，依靠平缓水流完成分子架桥。分次少量投加B剂，不可一次性大量添加，局部药剂浓度过高会造成絮团紧实厚重，浮力不足下沉；供给偏少则无法完整包裹重质颜料，水体留存色雾。现场小试确定适配配比，多组水样梯度调整两组分用量，以大块蓬松絮团完整漂浮、下层水体清澈无悬浮色粉为判定标准，以此固定车间日常投加比例。

配套周期水体养护优化，无机颜料清洗废水无树脂降解特性，粉体只会持续累积，每周置换部分循环清水，稀释水体粉体浓度，降低药剂处理负荷；每日生产结束完整打捞水面浮渣，絮团长时间浸泡会出现结构溃散，重质无机颜料重新沉降池底。每月放空清洗池，人工清理底层沉积残泥，消除内源粉体持续消耗药剂活性。车间大批量集中清洗时段，小幅提升A剂基础供给，匹配峰值粉体浓度；间歇少量清洗工况下调药量，避免药剂富余产生泡沫堆积。经过多重絮团成型优化调整后，无机颜料清洗池漆渣上浮率显著提升，浮渣大块易打捞，池底积泥周期大幅延长，循环水可长期回用，稳定削减车间污水处理各项开支。