在涂装行业废气治理体系当中，喷淋塔承担着废气洗涤净化的重要职能，喷漆工序产生的废气经过前置处理之后进入喷淋塔，塔内喷淋水流会捕获废气里面残余的漆雾颗粒，随之形成喷淋塔喷漆污水。废气持续洗涤过程中，油漆树脂、颜料、溶剂不断汇入喷淋塔循环水池，水体污染物持续累积。喷淋塔内部存在填料层、喷嘴等精密部件，一旦水中漆渣粘性没有得到消解，粘稠漆渣就会附着喷嘴、填料孔隙，逐步造成喷嘴堵塞、填料结垢，降低喷淋洗涤效果，造成废气处理不达标。同时水体持续变质，出现浑浊、异味问题，频繁换水又会增加企业用水以及危废处置开支，是很多喷涂企业废气运维工作中的一大难点。

漆雾凝聚剂AB剂可以配套喷淋塔废气系统，完成喷淋循环污水的净化处理。A剂投入喷淋塔循环水池，依托喷淋系统自身循环流动，药剂分散至整套水体，接触水中的漆雾颗粒，渗透油漆树脂结构，消解漆渣的粘性，避免粘稠漆渣附着喷嘴、填料、池壁以及循环管路，保护喷淋塔内部核心组件，减少粘堵故障。漆粒完成消粘脱稳之后，投加B剂絮凝组分，依靠高分子架桥吸附作用，把细碎的漆渣颗粒聚拢形成浮渣，漂浮在循环水池液面，通过打捞实现漆渣和水体分离，净化完成的水体继续供给喷淋塔循环喷淋使用，延长循环水的使用周期。

喷淋塔系统的药剂投加，要充分结合喷淋塔自身水循环特点。喷淋塔依靠喷淋泵带动水体循环，药剂投加点建议设置在循环泵吸水口位置，借助泵体抽水扰动，帮助药剂快速均匀分散到整个循环体系。对于喷漆作业连续运行的生产线，先采用持续性投加药剂，匹配废气洗涤带来的污染物生成节奏；生产属于间断班次模式，则可以采用间歇投加，在每次开工阶段完成基础药剂补给，运行期间结合水体感官状态适度补充。操作层面，务必坚持先投A剂，依靠喷淋循环完成充分消粘反应，之后再投放B剂开展絮凝抱团，严禁A剂B剂预先混合投放，防止药剂提前反应失效，出现絮团细碎、漆渣下沉、水体浑浊的不良状况。

不少工厂喷淋塔会同时处理油性漆、水性漆混合废气，循环污水组分复杂，在正式大规模投药之前，务必采集喷淋塔实际循环水样开展烧杯小试，模拟现场水质条件，观察漆渣消粘、絮凝上浮、水体澄清效果，以此参考确定现场药剂使用状态。喷淋塔水池常常与塔体设备距离较近，浮渣如果长时间留在水面，有可能被循环泵重新打碎带入喷淋系统，因此定时打捞水面浮渣是日常运维的重点工作。同时要定期巡检喷淋喷嘴、填料层的运行状态，观察是否出现挂漆结垢，以此判断药剂处理效果，及时调整药剂补给。借助漆雾凝聚剂AB剂做好喷淋塔喷漆污水预处理，能够保护废气处理设备，保障喷淋洗涤效能，减少喷淋塔整体换水频次，降低企业运维成本，助力喷涂企业废气系统稳定达标运行。