在家具生产过程中，喷漆工艺会产生大量油漆废水，这类废水成分复杂，含有未固化的树脂、颜料、溶剂及各类助剂，若未经有效处理直接排放，不仅会堵塞市政管网，还会对土壤、水体造成持续性污染。传统处理方式常面临药剂投加量大、处理周期长等问题，而 AB 剂两步处理法凭借操作简便、净化效率高的优势，成为家具厂油漆废水处理的主流技术之一，通过分阶段发挥药剂作用，实现废水的快速达标处理。
 
AB 剂两步处理法的核心在于利用 A 剂与 B 剂的协同作用，分阶段破解油漆废水的稳定体系。步为 A 剂破粘凝聚阶段，该环节的关键是破坏废水中药剂与油漆颗粒形成的稳定乳化结构。工作人员会先将油漆废水引入调节池，通过搅拌装置使水体成分均匀，随后按照废水特性准确投加 A 剂。A 剂作为破粘药剂，其分子能快速渗透至油漆颗粒表面，中和颗粒携带的电荷，打破原本的电荷平衡，使分散的油漆颗粒失去稳定性。同时，A 剂还能促使微小颗粒相互吸附、碰撞，逐渐凝聚形成较大的絮状物，为后续 B 剂的反应奠定基础。在此过程中，需控制搅拌速度与反应时间，确保 A 剂与废水充分混合，避免因局部反应不彻底导致絮状物松散。
 
完成 A 剂破粘凝聚后，废水进入第二步 B 剂絮凝沉淀阶段，该环节旨在强化絮状物的沉降性能，实现固液快速分离。技术人员会向经过 A 剂处理的废水中投加 B 剂，B 剂作为高分子絮凝剂，其长链分子结构能像 “桥梁” 一样，将 A 剂形成的细小絮状物进一步连接、缠绕，形成体积更大、密度更高的絮凝体。这些絮凝体具有更强的沉降能力，在后续的沉淀池静置过程中，会因重力作用迅速下沉至池底，而上层则逐渐形成清澈的水相。与传统处理方式相比，B 剂的加入大幅缩短了沉淀时间，同时减少了浮渣产生量，降低了后续固废处理压力。在实际操作中，需根据絮凝体形成情况调整 B 剂投加量，避免因投加过量导致水体浑浊或投加不足影响分离效果。
 
在 AB 剂两步处理过程中，工艺控制对处理效果起着至关重要的作用。调节池内的水体 pH 值、温度会直接影响 A 剂的破粘效率，工作人员需通过检测仪器实时监测水质参数，必要时加入酸碱调节剂将 pH 值控制在适宜范围。此外，A 剂与 B 剂的投加顺序不可颠倒，若先投加 B 剂，其高分子链易被废水中药剂包裹，无法与油漆颗粒有效结合，进而影响后续处理效果。同时，沉淀池的运行状态也需重点关注，定期清理池底沉淀的污泥，防止污泥堆积导致水体短路，影响固液分离效率。
 
经过 AB 剂两步处理后，家具厂油漆废水的水质会发生显著改善：原本浑浊的水体变得清澈透明，水中的油漆颗粒、悬浮物去除率大幅提升，COD（化学需氧量）、色度等指标均能满足标准。处理产生的污泥经脱水处理后，可根据其成分进行资源化利用或合规处置。这种处理方式不仅操作简便，无需复杂的设备投入，还能适应不同浓度、不同类型的油漆废水，为家具厂提供了灵活、有效的废水处理解决方案。
 
随着处理要求的不断提高，家具厂对废水处理技术的需求愈发迫切。AB 剂两步处理法凭借其处理效率高、成本可控、操作简便的优势，有效解决了油漆废水处理难题，既帮助企业实现达标生产，也为推动家具行业发展提供了技术支撑。在实际应用中，企业需结合自身废水特性，优化药剂投加量与工艺参数，进一步提升处理效率，实现经济效益与环境效益的双赢。