新投产的喷漆房循环水池无历史污水、漆渣积累，水质干净，初次投加SUMFLOC漆雾凝聚剂AB剂的调试逻辑，与长期运行老旧水池存在明显区别，若直接照搬成熟车间投加方案，较易出现药剂配比失衡、漆渣成型差、水体持续浑浊等问题。规范完成初次配槽、梯度投加、工况适配流程调试，可快速建立稳定水处理体系，保障喷漆生产线投产即达标，减少后期反复整改成本，适用于水帘柜、喷淋塔配套各类新建涂装循环水池。

调试前期需完成水池系统预处理工作，新建水池注水后，先多方面检查循环水泵、管道、水帘板、刮渣设备有无毛刺、金属碎屑、施工残留杂质，都打捞清理干净，硬质杂质会磨损水泵，同时干扰药剂絮凝反应。完成杂物清理后向水池注满清水，开启循环水泵连续运行，调节水体酸碱度至药剂适配区间，新池清水无污染物缓冲能力，酸碱度失衡会直接导致AB剂失效，调节过程少量多次添加调节剂，循环搅拌均匀后静置观察水质状态。整个过程确认水循环无死角，水流能够完整流经水帘捕捉漆雾区域，保证药剂投加后可均匀扩散至整个水体。

初次配槽阶段药剂投加量高于日常正常运行标准，空白清水无漆雾污染物，需要足量药剂预先分布在水体中，待喷漆产生漆雾后可即时完成破粘反应。严格遵循先投A剂、后投B剂的顺序，不可颠倒投放，A剂投入水池前端水泵吸口湍流区域，借助水循环充分扩散，循环运行足够时长，让破粘药剂均匀附着水体各处，形成基础消粘环境。A剂充分混合完成后，再于水池后端沉淀区域投加B剂，低速循环搅拌，促使絮凝成分均匀分布，初次配槽无需追求漆渣上浮，核心目标是让两类药剂完整分散在整个循环水体，建立稳定药剂环境。

配槽完成后进入试生产梯度调试阶段，开启喷漆设备小批量试喷，逐步产生漆雾落入循环水中，持续观察水体状态。初期少量喷漆作业时，水体仅出现轻微浑浊，漆渣颗粒细小，无需大量补加药剂；随喷漆产能提升，漆雾产生量增加，若发现漆渣粘连水帘、管道，代表A剂浓度不足，分多次少量补充A剂，每次补加后循环一段时间观察破粘效果；若漆渣细碎无法成片上浮，水面悬浮大量细小颗粒，则适度补充B剂，促进絮团聚集。调试期间避免一次性大量投加药剂，过量药剂会在水中堆积，产生持续性泡沫，水池溢水增加清理工作量。

连续试生产稳定运行一段时间后，完成工况定型，打捞水面上浮漆渣，观察漆渣密实度、脱水效果，检测水体通透度，以此确定车间日常常态化投加配比。调试收尾阶段，记录水池容积、每日喷漆产能、油漆类型、稳定药剂投加方案，形成车间的运维标准。后期产能调整、更换油漆品类时，以初次调试数据为基础小幅优化，无需重新大规模试调。新建水池规范完成初次AB剂调试，可大幅降低投产初期废水标、设备粘漆故障，长期缩短水池换水周期，稳定车间涂装生产与污水治理。