工艺品喷涂车间同步采用活性染料上色、油性面漆罩光，两套工序废水共用循环水池，形成染料-油漆混合污水，活性染料依靠亲水基团溶解于水中，油性漆颗粒疏水易抱团，两类污染物处理需求相反，普通漆雾凝聚剂无法同步兼顾，经常出现油性漆渣下沉、水体染料色度无法脱除的双重问题，循环水反复使用后发黑发浑，工件喷涂成色不均，末端排放色度标风险突出。SUMFLOC系列AB剂分层处理工艺，分阶段针对染料、油性漆分别净化，同步实现脱色与漆渣上浮。

阶段一是A剂分层破粘处理，药剂投加至废水汇流湍流区，依靠阳离子活性组分同步作用于两类污染物。针对油性漆微粒，A剂渗透分解漆膜粘性，消除颗粒疏水抱团特性，打散大块漆团；针对溶解态活性染料，中和染料分子亲水负电荷，打破染料溶解平衡，让原本溶于水的有色分子析出为细微有色微粒。混合废水需延长A剂搅拌反应时长，保证染料与油性漆都完成脱稳转化，观察水体状态，原本同时存在油膜与浓重底色的污水转为均匀浑浊，无漂浮油性漆团，代表阶段破粘达标，若水面依旧漂浮油珠、水体带色，需延长混合搅拌时间。

阶段二是B剂分层絮凝上浮，分两次少量投加絮凝组分，先投入少量B剂捕捉密度偏大的油性漆颗粒，形成基础絮团，再补充药量裹挟析出染料微粒，让染料完整包裹于漆渣絮团内部，同步漂浮水面。投加B剂后低流速循环，严禁高强度搅拌，防止油性絮团溃散、染料微粒重新溶解，实现漆、染料、清水三层清晰分层，上层为裹挟染料的密实漆渣，下层水体清澈无底色，可回流喷淋工序重复使用。

日常分层处理配套运维要点，车间染料上色与油性喷涂班次分开时，对应调整药剂供给配比，染料工序为主小幅提升A剂用量，油性漆喷涂为主增加B剂供给；两类工序同步满负荷生产，采用标准配比稳定投加。每日作业结束后彻底打捞上浮混合浮渣，絮团长时间浸泡水体，油性漆易出现分层溃散，染料回溶造成水体复色。

定期分批置换老化循环水，活性染料亲水助剂会持续富集，削弱AB剂脱色能力，置换清水稀释助剂浓度，稳定分层处理效果。车间更换染料色号、油性漆品类时，取水样小试调整药剂配比，快速适配新废水特性，长期维持循环水洁净通透，兼顾工件喷涂成色与污水处理要求。