在水帘式喷漆工艺中，油性漆雾被水帘吸收后进入循环水系统，随着喷漆作业持续进行，循环水中油性漆成分不断累积，不仅导致水质恶化，还会引发管道堵塞、设备腐蚀等问题，影响喷漆系统的正常运行。除漆剂作为解决这一难题的核心药剂，在油性漆循环水处理中发挥着不可或缺的作用。
 
水帘式喷漆行业油性漆循环水成分复杂，油性漆中含有的树脂、颜料、溶剂等物质与水帘水混合后，形成稳定的乳化体系。这些油性漆颗粒在水中难以自然沉降或上浮分离，且随着漆雾浓度增加，循环水的黏度增大，微生物滋生加速，进一步加剧了水质恶化。若不及时处理，循环水将失去对漆雾的捕捉能力，导致喷漆车间内漆雾弥漫，影响产品质量和工人健康，还会大幅增加污水处理成本。
 
除漆剂主要通过破乳、絮凝、分散三大作用机制实现对油性漆循环水的净化。除漆剂中的破乳成分能够破坏油性漆颗粒表面的乳化膜，使原本稳定分散在水中的漆雾颗粒相互碰撞、聚集，从乳化状态转变为游离态；接着，絮凝成分发挥作用，通过吸附架桥和网捕卷扫，将游离的漆雾颗粒凝聚成较大的絮体；分散成分防止絮体重新附着在设备表面或再次分散到水中，确保漆渣能够顺利分离。
 
在实际应用中，除漆剂的使用效果受到多种因素影响。药剂的投加量至关重要，投加量不足，难以破除油性漆的乳化结构，导致漆渣分离不彻底；投加过量，则可能造成药剂浪费，增加处理成本，甚至影响循环水的后续回用。循环水的 pH 值也会影响除漆剂的性能，一般来说，弱碱性环境更有利于除漆剂发挥作用。此外，循环水的温度、搅拌强度和时间等操作条件，也会对除漆效果产生影响。合适的温度和适度的搅拌能够促进除漆剂与油性漆颗粒充分接触，提高反应效率，但过度搅拌可能导致已经形成的絮体破碎，不利于漆渣分离。
 
以某汽车制造企业的水帘式喷漆车间为例，在使用除漆剂前，油性漆循环水每 2 - 3 天就需更换一次，不仅浪费大量水资源，还产生了大量高浓度漆渣废水。在引入除漆剂并优化使用工艺后，循环水更换周期延长至 15 - 20 天，漆渣去除率更高，显著降低了污水处理成本和水资源消耗。同时，由于循环水水质得到改善，喷漆设备的堵塞和腐蚀问题明显减少，设备使用寿命延长，生产效率大幅提升。
 
水帘式喷漆行业油性漆循环水处理中，除漆剂是保障循环水系统稳定运行、降低生产成本的关键。通过深入了解除漆剂的作用机制和影响因素，结合企业实际情况优化使用工艺，能够有效提升油性漆循环水的处理效果，实现经济效益和环境效益的双赢。未来，随着处理要求的不断提高，研制更经济有效的除漆剂产品，进一步优化处理工艺，将成为水帘式喷漆行业油性漆循环水处理的重要发展方向。