五金涂装工艺中，油性漆因其附着力强、光泽度高等特性被广泛使用，但涂装过程中产生的废水含有大量油漆颗粒、树脂、溶剂（如苯系物、酯类）及重金属离子，具有高色度、高 COD、强乳化性等特点。此类废水若未经有效处理直接排放，会造成水体污染。传统物理处理法（如气浮、沉淀）对乳化态油漆颗粒去除效率低，而 AB 剂与油漆凝聚剂的协同应用，为解决此类难题提供了有效化学处理方案。
 
AB 剂与油漆凝聚剂的作用机制
（一）AB 剂系统的核心原理
AB 剂是针对油漆废水的复合药剂，由 A 剂（破粘剂）和B 剂（絮凝剂） 组成，作用过程分为两步：
A 剂破乳解构A 剂通常为高分子表面活性剂，含强电荷基团（如季铵盐），通过以下作用破坏油漆乳液稳定性：
电荷中和：吸附于带负电荷的油漆颗粒表面，中和静电斥力，使颗粒脱稳；
架桥吸附：长链分子穿插于油漆颗粒之间，形成初步聚集态；
增溶破乳：渗透至油 - 水界面，降低界面张力，促使油漆颗粒从水相中分离。典型数据：某油性漆废水投加 A 剂（80-120mg/L）后，油滴粒径从 < 1μm 聚集至 50-100μm，Zeta 电位从 - 35mV 升至 + 5mV，乳化体系破坏。
B 剂絮凝剂为高分子衍生物，通过吸附架桥和网捕卷扫作用，将脱稳后的油漆颗粒聚集成大粒径絮体：
线性分子链吸附多个颗粒，形成 “颗粒 - 聚合物” 复合体；絮体在重力作用下快速沉降或上浮，实现固液分离。
（二）油漆凝聚剂的特殊功能
油漆凝聚剂是针对油性漆成分优化的絮凝剂，其分子结构中引入亲油基团（如烷基链）和螯合基团（如氨基羧酸），具备双重作用：
靶向吸附油漆成分：亲油基团与油漆树脂、溶剂分子通过疏水作用结合，提升吸附效率；
重金属螯合去除：螯合基团与废水中的镍、铬等重金属离子形成稳定络合物，同步实现重金属达标（如镍≤0.1mg/L，铬≤0.5mg/L）。
 
工艺优化
（一）处理工艺流程
典型处理流程如下：调节池→pH 调节（投加 NaOH 至 7.5-8.5）→A 剂反应池（搅拌强度 150rpm，反应时间 10min）→B 剂反应池（搅拌强度 60rpm，反应时间 15min）→气浮 / 沉淀池→生化处理→深度处理→达到标准
（二）关键影响因素
pH 值控制A 剂在碱性条件下破乳效率更高（pH 8-9），酸性环境会导致药剂水解失效；B 剂在中性至弱碱性条件下絮凝效果理想，pH>10 时分子链易断裂。
投加顺序与比例必须先投 A 剂再投 B 剂，顺序颠倒会导致药剂相互中和失效。A 剂与 B 剂投加质量比通常为 1:1，需通过烧杯实验确定配比。
搅拌强度与时间A 剂反应阶段需强搅拌（150-200rpm）确保药剂快速分散，B 剂反应阶段需低强度搅拌（30-60rpm）避免絮体破碎。
 
在五金涂装油性漆废水处理中，AB 剂与油漆凝聚剂的协同应用是破解高乳化、高污染难题的有效手段，其通过精准破乳、有效絮凝及重金属螯合的多重机制，可显著提升处理效率并降低运行成本。未来，随着标准的升级，开发智能化调控的新型药剂及工艺组合，将成为行业技术创新的核心方向，助力五金涂装行业实现生产与可持续发展。